石墨模具表面出現(xiàn)淬火紋的原因有哪些？

石墨模具發(fā)生淬火裂紋是怎么回事?小編通知大家石墨模具在淬火后發(fā)生裂紋是石墨模具熱處理進(jìn)程中的*大缺陷，想想都覺得可怕，它將使加工好的石墨模具報(bào)廢，使消費(fèi)和經(jīng)濟(jì)形成很大損失。因而，一定要惹起注重。先我們來剖析其發(fā)生的緣由。

就此，我么們總結(jié)一些預(yù)防措施，學(xué)起來吧!

(1)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消弭網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、

(2)選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。

(3)改進(jìn)石墨模具電火花加工工藝，并中止去應(yīng)力回火。

(4)返修或創(chuàng)新石墨模具時(shí)需中止退火或低溫回火。

(5)對(duì)外形復(fù)雜的石墨模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎風(fēng)險(xiǎn)截面和薄壁處，并采用分級(jí)淬火或等溫淬火。

(6)嚴(yán)峻控制石墨模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量

(7)石墨模具淬火后應(yīng)及時(shí)回火，保溫工夫要充分，高合金復(fù)雜石墨模具應(yīng)回火2-3次。

(8)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的石墨模具應(yīng)中止去應(yīng)力退火(>600℃)后再中止加熱淬火。

(9)石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇適合淬火介質(zhì)。

(10)應(yīng)嚴(yán)峻控制淬火加熱溫度和工夫，防止石墨模具過熱和過燒。    

石墨模具發(fā)生淬火裂紋是怎么回事?

(1)石墨模具外形復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。

(2)石墨模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。

(3)石墨模具熱處置操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫渡過低、冷卻工夫過長等)。

(4)石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

(5)石墨模具返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)兩頭退火而再次加熱淬火。

(6)石墨模具熱處置后電火花加工時(shí)，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

(7)石墨模具淬火加熱溫渡過高發(fā)生過熱或過燒。

(8)石墨模具熱處置的，磨削工藝不當(dāng)。

(9)石墨模具淬火后回火不及時(shí)或回火保溫工夫缺乏。