石墨棒石墨電極作為導(dǎo)電材料使用的特點(diǎn)

石墨棒石墨電極作為導(dǎo)電材料使用的特點(diǎn)

一、石墨棒石墨電極材料的特點(diǎn)


1.在一套重量輕、成本低的模具制造成本中，電極的數(shù)控加工時(shí)間、電火花加工時(shí)間、電極損耗占總成本的絕大部分，而這些都是由電極材料本身決定的。與石墨銅相比，石墨的加工速度和電火花加工速度是銅的3 ~ 5倍。同時(shí)，最小磨損的特性和整體陽石墨電極的制造可以減少電極的數(shù)量，從而減少電極的耗材和加工時(shí)間。這些都可以大大降低模具的制造成本。  

2.CNC加工速度快，可加工性高，容易修整。石墨加工速度快，是銅電極的3 ~ 5倍，尤其是精加工速度，強(qiáng)度很高。對(duì)于超高(50 ~ 90 mm)和* (0.2 ~ 0.5 mm)電極，加工時(shí)不易變形。而且在很多情況下，產(chǎn)品需要有很好的質(zhì)感效果，這就要求在制作電極時(shí)，盡量將整個(gè)公電極制作出來。但是在制作整體公電極的時(shí)候存在著各種各樣的隱角清理。由于石墨容易修整的特性，這個(gè)問題很容易解決，電極數(shù)量大大減少，但銅電極不能。


3.電火花快速成型，熱膨脹小，損耗低。由于石墨的導(dǎo)電性比銅好，其放電速度比銅快3~5倍。而且放電時(shí)能承受大電流，電火花粗加工時(shí)更有優(yōu)勢。同時(shí)，在相同體積下，石墨的重量是銅的1/5，大大降低了電火花加工的負(fù)荷。它對(duì)于制造大電極和整體陽電極具有很大的優(yōu)勢。石墨的升華溫度為4200℃，是銅的3~4倍(銅的升華溫度為1100℃)。高溫時(shí)變形極小(相同電條件下銅的1/3~1/5)，不軟化。放電能量可以低消耗地傳遞給工件。由于石墨在高溫下強(qiáng)度增加，可以有效降低放電損耗(石墨損耗是銅的1/4)，保證加工質(zhì)量。


二、石墨棒石墨電極機(jī)電加工的要求和特點(diǎn)

1.石墨電極的加工特性工業(yè)石墨硬而脆，在數(shù)控加工過程中刀具磨損嚴(yán)重。一般情況下，建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層刀具。在石墨的粗加工中，刀具可以直接對(duì)工件進(jìn)行上下切削，而在精加工中，為了避免塌角和崩刃的發(fā)生，常采用輕型刀具進(jìn)行快速加工。 

 
2.電極的制造*石墨電極主要采用高速機(jī)床制造，穩(wěn)定性好。三軸運(yùn)動(dòng)要均勻、穩(wěn)定、無振動(dòng)，像主軸一樣的回轉(zhuǎn)精度盡量好。一般機(jī)床也能完成電極加工，但寫刀具軌跡的過程與銅電極不同。


3.電火花放電加工石墨電極是碳電極。石墨因?yàn)閷?dǎo)電性好，在電火花加工中可以節(jié)省很多時(shí)間，這也是石墨被用作電極的原因之一。

一般來說，當(dāng)石墨的切割深度小于0.2mm時(shí)，很少斷裂，會(huì)獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。石墨電極數(shù)控加工過程中產(chǎn)生的粉塵較大，可能會(huì)侵入機(jī)床的絲杠、主軸等。這就要求石墨加工機(jī)床要有相應(yīng)的處理石墨粉塵的裝置，機(jī)床的密封性也要好，因?yàn)槭怯卸镜摹?/p>

    用石墨電極代替銅電極制造模具，大大縮短了模具制造周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了模具制造成本。近年來，隨著精密模具和*模具的推出(模具周期越來越短)，人們對(duì)模具制造的要求越來越高。由于銅電極自身的各種條件，已經(jīng)越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為電火花加工電極材料，由于其可加工性好、重量輕、成型快、膨脹率極小、損耗低、易修整等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。更換銅電極是必然的。